плоское сопло

[psih-101]

есть такая мысль использовать плоское сопло типа такого

и мысль двигать такое сопло вокруг своей оси в зависимости от направления движения и когда нужно разворачивать широкой стороной по направлению движения или узкой стороной в зависимости от ширины стенок при печати

проворот сопла в месте с экструдером шаговиком через шестерню
собственно вопрос возможно ли такое и как реализовать ?

 

[Mix_man]

Так а в чём предполагаемое приемущество такого сопла??

Типо разную щирину линии можно на ходу делать , надо пошире - боком поставил, надо узкую - вдоль повернул ?

Решение какой проблемы сподвигло на такую мысль?

Это вот знаю, что у принтеров которые дом печатают - там этот механизм необходим. Там сопло "П"-образное, и его надо поворачивать, - а для пластика такое зачем ?


Кроме изготовления механизма, тебе значит свой слайсер надо будет написать, который будет учитывать твоё желание о повороте головки и желательно сразу добавить туда функции типа как у "ЛинеарЭдванс"...

Короче тебе за эту разработку точно премию дадут !!!

 

[psih-101]

@Mix_man,
Типо разную ширину линии можно на ходу делать , надо пошире - боком поставил, надо узкую - вдоль повернул ? - да

Решение какой проблемы сподвигло на такую мысль? -в теории печать должна ускорится врятли но может и да за счет того что толстые стенки печатать за один проход а не за два + она широкая лучше чем две тонкие причем в зависимости от положения менять скорость патока возможно как то менять скорость вращения подающего двигателя не меняя настроек слайсера или прошивки пока не знаю как потому сюда и написал может кто подскажет чем

Кроме изготовления механизма, тебе значит свой слайсер надо будет написать, который будет учитывать твоё желание о повороте головки и желательно сразу добавить туда функции типа как у "ЛинеарЭдванс"...- возможно это можно привязать к основным координатам перемещения и по какой-то формуле пересчитывать G-код какой-нибудь отдельной программой чтоб прогонять через нее готовый код чтоб не писать слайсер

 

[Mix_man]

Так про что и разговор, что сделать поворотную голову - еще половина дела, надо же управление еще,
Чтоб на вскидку сказать - надо иметь представление как работает программа управления принтера и сам слайсер что делает с моделькой..., в нём уже должен быть модуль выбора ширины линии(который поворачивает ну нужный угол), кроме того экструдирование будет идти по разному - когда вдоль сопла и когда поперёк, пластик по разному истекать будет- как именно хер его знает. Поэтому будь уверен - в процессе разработки столкнёшся с кучей того , чего щас невозможно предугадать.


Чтоб это проверить (первый шаг в разработке) - надо сначала сделать неповоротное сопло с таким профилем, и вставить с принтер, и попробовать печатать простыле линии , вдоль и поперёк канала. посмотреть как вылазит колбаса, что с ней происходит...

потом уже дальше чёто думать - надо ли это ваще продолжать или уже станет понятно, что полное говно,

Поэтому пробуй изготовить такое сопло (если есть оборудовани и руки из нужного места).

 

[Геннадий П]

Я не думаю, что сильно зарешает такое сопло.
Если вдоль вести такое сопло, то по бокам все равно будет часть пластика выступать. Поэтому если и делать такое сопло, то с большим соотношением ширины и длинны.

 

[psih-101]

@Геннадий П, таки да на картинках очень все примерно а так планируется изготовление латунного сопла 0.2 на 0.8 и одно с продольным пропилом жду фрезы с Китая для изготовления

 

[Старик Похабыч]

Ой чуЙствую проблем будет.. особенно при печати тонко. Как будет выдавливаться пластик при таком прохождении сопла ? При первой подаче будет овал 0.2 на 0.8. При сдвиге скажем на 0.2мм получиться , что место под новый пластик будет 0.2 на 0.2 (давайте считать квадратами, что бы было проще), а остальное все выйдет занятым уже готовым пластиком. К нему может тоже что то прилипнуть и засорить сопло или оторвать модель. Допустим ничего страшного не вышло, и выдавилось нужное кол-во пластика в свободное место и т.д. Получается просто сопло 0.2 мм. И скорость печать должна быть как у 0.2 сопла и температура и обдув.
При печати же толстым краем надо подавать больше пластика .
И еще проблемы с поворотами. Если сопло круглое., то рассматривается как точка в закруглениях. Квадрат получается со скругленными радиусом сопла углами. Какой будет квадрат при плоском сопле ? Допустим надо сделать его тонкостенным. Коробочку под смд резисторы. Как должно вести себя такое сопло в повороте ?

Т..е. чисто теоретически и сидя на табуретке я вижу выигрыш только при печати толстых линий в скорости и много проблем в тех. решениях. Но это не значит, что не надо пробовать. Может получиться что то большее. Может не 0.2 на 0.8 а 0.2 на 0.4 будет лучше. Пробуйте.

 

[Mix_man]

@Старик Похабыч, правильно указываешь на эти моменты. Присоединяюсь полностью.
Пробовать все вариации сопла.

Это фактически появляется новая степень свободы вращения там... и значит свой слайсер писать - однозначно, Потомучто уже надо будет вводить свои параметры всякие (готовь табличку !!! ) , -чтоб можно было вручную задать траекторию вращения, угол поворота головки . (визуально, крутя за стрелочки и поворотные бегунки - по типу как во Fusion 360 сделано управление элементами). И какоето автоматическое "поведение" при нарезке модели, или даже перед нарезкой модели ввести некоторые параметры надо будет уже...

Софтину разрабатывать надо сразу нормальную

Пробовать делать - однозначно!!! Никаких "взад пяткИ"

Само сопло - пол дела,
Поворотный узел уже продлумал? Он наверняка должен быть на холодлной части ХотЭнда уже, но уже после Директа.
Значит еще вот - в слайсере должно учитываться количество поворотов головки на один слой , чтоб филамент не пререкрутить. - как с этим моментом?